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　　空压机的主机是空压机的“心脏”，需要不定时的进行保养。如果保养不及时，容易出现抱死、零部件损坏等现象，这也会导致空压机的寿命减短，企业的成本增加。
我们来看下，当主机来不及保养的情况下会出现哪些状况，为什么要对空压机主机进行预防性的保养。
1、主机的阴阳转子间的距离增大
　　主机的阴阳转子间的距离增大。带来的直接后果是压缩机在压缩的过程中泄漏(即回渗漏)增大，排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方面就是压缩机的压缩效率降低。
　　2、主机缺乏润滑油等原因导致主机抱死
　　主机是螺杆空压机的核心压缩部件，其内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，时间一长必然存在部件变形的趋势。同时造成部件变形的还有使用环境因素，自然空气中都会有尘埃和杂质，日积月累若结成较大的固体块，就有可能会造成阴阳转子变形，间隙增大，严重时导致主机卡死。
　　3、主机的阴阳转子由于高速运转变形
　　空气压缩机主机是压缩机的核心压缩部件，其内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，时间一长必然存在部件变形的现象。同时，造成变形的原因还有使用环境因素，而空气压缩机一般使用的环境的空气中都会有尘埃和杂质，就有可能造成阴阳转子变形。
　　4、轴油封等零部件损坏
　　在空气压缩机主机部分的易损部件主要有：各种垫片、密封圈、轴油封等，尤其是轴油封，长期处于高温、高压、和高速运转的环境中，其使用寿命比大大缩短。其损坏的直接后果是造成压缩机漏油，如未能及时发现，则会造成阴阳转子和轴承因缺少润滑而烧毁。
　　5、保养成本和电力成本增加
　　由于空气压缩机主机在长时间运转未大修，部件磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短，同时，由于杂质的原因，油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成保养成本增加。在电力成本方面，由于磨擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。
其实，在空压机设备中，除了对主机做好保养工作能够延长设备寿命和节约企业成本之外，帮助设备节能节电也是一种很好的方式。
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